مواد عایق گرما دروازه آهن آلات استاندارد آمریکا برای حفاظت از ایمنی برتر تضمین شده است

درب های فلزی به دلیل جذابیت زیبایی شناختی منحصر به فرد، دوام و امنیت، جایگاه مهمی در طراحی معماری مدرن دارند. انواع متداول درب های فلزی شامل درب های آهنی فرفورژه، درب های آلومینیومی و درب های استیل ضد زنگ می باشد. هر نوع فلز مزایای منحصر به فرد خود را دارد که آن را برای سبک های معماری و الزامات استفاده مختلف مناسب می کند.

• دوام: درب های فلزی دوام بسیار بالایی دارند و می توانند در برابر فرسایش محیطی طبیعی و آسیب های ناشی از نیروی خارجی برای مدت طولانی مقاومت کنند.
• امنیت: ساختار مستحکم درب های فلزی امنیت عالی را فراهم می کند و عملکرد ضد سرقت برجسته ای دارد.
• جذابیت زیبایی شناختی: درب های فلزی، اعم از آهنی فرفورژه، آلومینیومی یا استیل ضد زنگ، می توانند زیبایی کلی یک ساختمان را از طریق هنر و صنعت نفیس و طرح های متنوع افزایش دهند.
• نگهداری آسان: فرآیندهای پیشرفته تصفیه سطح، درب های فلزی را در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم می کند. آنها به حداقل نگهداری نیاز دارند و فقط به تمیز کردن منظم برای حفظ ظاهر و عملکرد خود نیاز دارند.

1. مواد خام (با کیفیت خوب)
2. برش و پانچ (برای جوشکاری و مونتاژ آسان)
3. بارگیری قطعه کار
   با استفاده از سیستم نقاله تعلیق با سرعت 1-5 متر در دقیقه. کنترل شده با اتوماسیون دقیق، زمان عملیات دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
4. تصفیه سطح
   تصفیه سطح قطعه کار توسط دستگاه شات بلاست برای به دست آوردن یک سطح تمیز با درجه خاصی از زبری. این امر مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود می بخشد و کیفیت ذاتی آن را افزایش می دهد و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
5. سیستم پاشش خودکار
   فرآیند پاشش سطح، پاشش الکترواستاتیک ولتاژ بالا (پاشش پودر الکترواستاتیک ولتاژ بالا خودکار سیکلون بزرگ). بدون حلال های آلی، بدون آسیب یا آلودگی برای محیط زیست انسان.
6. سیستم پخت
   از موتور احتراق کم کربن صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست استفاده کنید، با دمای پخت 180 تا 220 درجه. محصول نهایی دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر محو شدن است.

خط تولید پاشش خودکار
خط پاشش خودکار فناوری و مفاهیم طراحی پیشرفته را اتخاذ می کند، به طوری که قطعات کار از مراحل مختلفی از جمله بارگیری، تصفیه سطح شات بلاست، یک سیستم پاشش خودکار سیکلون بزرگ و یک سیستم پخت عبور می کنند. هر مرحله دقیق و قابل اعتماد است و اطمینان حاصل می کند که کل فرآیند پوشش کارآمد، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است.

خط تولید از سیستم نقاله تعلیق QXT-300 با سرعت خط قابل تنظیم 1-5 متر در دقیقه استفاده می کند. حداکثر اندازه قطعه کاری که می تواند آویزان شود 7 متر طول، 1.0 متر عرض و 2.3 متر ارتفاع است، با حداکثر ظرفیت بار نقطه ای زنجیره نقاله تعلیق که به 100 کیلوگرم می رسد. کل خط با اتوماسیون دقیق کنترل می شود و زمان عملیات دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و پایه ای برای پوشش کامل ایجاد می کند.

بسته بندی: بسته داخلی با فیلم کششی، بسته بیرونی با جعبه چوبی صادراتی (با قاب فلزی ایمن تر و چوب غیر بخور)، از شکستن محصولات جلوگیری کنید.

حمل و نقل: معمولاً ما حمل و نقل دریایی را اتخاذ می کنیم، اگر الزامات متفاوتی وجود داشته باشد، ما آن را بر این اساس انجام خواهیم داد.